一、高强度与耐用性

    材料特性

    以线性低密度聚乙烯（LLDPE）为主原料，掺混茂金属PE（MPE）或超低密度聚乙烯（VLDPE），通过三层共挤流延工艺生产。这种结构使膜体兼具高拉伸强度（纵向伸长率可达300%-500%）、抗撕裂性能（横向撕裂强度高）和耐穿刺性，能有效保护货物免受运输中的碰撞、挤压和尖锐物损伤。

    工艺优化

    流延法生产通过精确控制熔体温度（250℃-280℃）和冷却辊温度（20℃-30℃），确保膜体厚薄均匀、结晶度低，从而提升伸长率和穿刺强度。三层共挤设计进一步扩大了材料选择范围，降低了配方成本，同时增强了膜体的整体强度。

    二、出色的自粘性与包裹性

    粘性控制技术

    通过添加聚异丁烯（PIB）或其母料，或掺混VLDPE，实现膜体的自粘性。PIB粘性受温度影响显著（15℃-25℃时粘性最佳），而VLDPE粘性稳定但稍弱，可通过调节粘层LLDPE比例满足不同需求。这种设计使膜层在缠绕过程中能紧密贴合，形成稳固的包装单元。

    单面粘性创新

    部分产品采用单面粘性设计，减少缠绕时的噪音，并降低运输和储存过程中灰尘、沙粒的附着，同时保持足够的粘性确保货物固定。

    三、高效包装与成本节约

    预拉伸技术

    流延法生产的高倍率预拉伸膜，可在拉伸过程中节省材料消耗（较传统包装材料减少30%-50%用量），同时保持包装强度。例如，托盘机械包装的拉伸形式包括直接拉伸（15%-20%倍率）和预拉伸（辊预拉伸或电动拉伸），后者通过预先拉伸膜体，进一步降低材料成本。

    多样化包装形式

    支持全宽包装、手工包装、拉伸膜缠绕机包装和卧式机械包装等多种形式，适应不同场景需求。其中，拉伸膜缠绕机包装效率最高（每小时约15-18盘），适合大规模生产。

    成本对比优势

    缠绕膜包装成本仅为纸箱包装的15%、热收缩膜的35%，显著降低企业包装支出。

    四、环保与安全性

    可回收材料

    采用无毒、无味的LLDPE树脂，符合食品包装标准，可直接接触食品，且可回收再利用，减少环境污染。

    安全设计

    膜体无锋利边缘，避免传统捆扎方式（如胶带、绳索）可能对货物造成的划伤，同时防止运输过程中货物松散或移位。

    五、适应性与多功能性

    多行业应用

    广泛应用于物流、电子、食品、医药、家具等行业。例如：

    物流行业：保护货物在运输中不受损坏，提高物流效率。

    电子行业：提供防潮、防尘、防震保护，确保产品质量。

    食品行业：保持食品新鲜度，延长保质期。

    医药行业：满足防潮、防尘、防菌等高标准要求。

    多功能定制

    可生产防紫外线、抗静电、防锈等特殊功能缠绕膜，满足不同场景的个性化需求。

    六、生产过程的质量控制

    温度精准管理

    生产过程中严格控制熔体温度和冷却辊温度，确保膜体性能稳定。例如，冷却辊温度过高会导致屈服强度提升但其他性能下降，因此需维持在20℃-30℃的最佳范围。

    张力控制

    流延线张力影响薄膜平整度及收卷松紧度，一般控制在10kg以内，以避免应力残存导致的伸长率下降或断膜现象。