一、基材与胶层结构

    封箱胶带：以BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜为基材，表面经过电晕处理后涂布压敏胶乳液（如丙烯酸酯胶水），形成8μm至28μm的胶层。其结构为“BOPP基材+压敏胶层”，胶层均匀且厚度可控。

    热熔压敏胶带：以棉纸、布或塑料薄膜为基材，通过加热将合成橡胶、树脂及橡胶油等混合成熔融状态后涂布，形成胶层。其结构为“基材+热熔压敏胶层”，胶层可能因涂布工艺不同而存在厚度差异。

    二、粘合原理

    封箱胶带：依赖压敏胶的干粘性，即胶层自身具有粘性，无需加热或溶剂辅助，仅需轻微压力即可与被粘物粘接。

    热熔压敏胶带：结合热熔胶与压敏胶特性，需加热至熔融状态后涂布，冷却后形成粘性层。使用时需轻微压力激活粘性，但粘性受温度影响较大。

    三、应用场景

    封箱胶带：广泛应用于包装行业，如纸箱封缄、零配件固定、锐利物件捆绑等。其透明度高、粘性强，且可定制颜色和印刷文字，适用于快递物流、国际贸易等领域。

    热熔压敏胶带：主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装等常温下的简易包装。此外，还可用于电子工业、汽车内饰密封、车灯制造等场景。

    四、性能特点

    封箱胶带：

    抗拉强度高：BOPP基材赋予胶带优异的抗拉性能。

    粘性持久：压敏胶层提供稳定的粘性，不易脱落。

    环保安全：无毒无味，符合食品包装要求。

    适应性强：可在极端气候下保持性能稳定。

    热熔压敏胶带：

    成本低廉：原材料和生产成本相对较低。

    粘性受温度影响：高温下粘性增强，低温下粘性减弱，可能影响使用效果。

    加工性能好：可通过热熔涂布法实现高效生产。

    五、成本与环保性

    封箱胶带：生产成本适中，且可回收利用，符合环保要求。随着环保法规的日趋严格，可降解BOPP胶带逐渐成为市场主流。

    热熔压敏胶带：生产成本较低，但部分产品可能因使用油性溶剂而存在环保问题。不过，随着水性热熔压敏胶的研发和应用，其环保性正在逐步提升。