1.控制储存温度，避免极端环境
适宜范围：储存温度应控制在5℃-35℃之间。
低温影响：温度低于5℃时，胶层可能变硬，导致粘性下降，甚至出现脆裂。
高温影响：温度超过35℃时，胶层可能软化，引发粘连或粘性流失。
实操建议：夏季避免阳光直射仓库，冬季使用暖气设备时保持通风，防止局部过热。
2.维持相对湿度，防止吸湿或干燥
湿度标准：相对湿度控制在40%-70%之间。
高湿风险：湿度超过70%时，美纹纸可能吸湿膨胀，导致胶带卷曲或变形。
低湿风险：湿度低于40%时，纸张可能干燥脆化，胶层粘性减弱。
实操建议：在潮湿地区使用除湿机，干燥地区放置加湿器或水盆，定期检查湿度计。
3.避光储存，防止紫外线老化
光照影响：紫外线会加速胶层氧化，导致粘性下降、颜色泛黄。
实操建议：
仓库使用遮光窗帘或安装低紫外线照明灯。
避免将胶带长期放置在窗边或露天区域。
运输时使用遮光包装材料。
4.水平堆放，避免垂直压力
堆放方式：
短期储存（≤3个月）：可垂直堆放，但高度不超过1.5米，防止底层胶带受压变形。
长期储存（＞3个月）：必须水平堆放，每摞不超过5卷，避免胶层因重力作用流延或纸张压痕。
实操建议：使用专用货架，每层间隔10cm以上，确保空气流通。
5.保持包装完整，防止污染与挥发
包装作用：原厂包装可隔绝灰尘、油污及溶剂挥发，保护胶层性能。
实操建议：
未使用完的胶带需重新密封包装，可用自封袋或保鲜膜包裹。
避免与酸、碱、有机溶剂等化学品同库储存，防止交叉污染。
6.分类分区存放，便于管理与取用
分类原则：
按耐温等级分区（如常温型、高温型）。
按用途分区（如喷漆遮蔽、电子固定）。
标识管理：每批胶带标注生产日期、规格及检验状态，遵循“先进先出”原则，避免过期积压。
7.定期检查与轮换，确保品质可控
检查频率：每月抽检1次，重点检查胶带外观、粘性及包装完整性。
轮换策略：将先入库的胶带移至易取用位置，后入库的放在深层，避免长期静置导致性能衰减。
异常处理：发现胶带卷曲、粘性下降或包装破损时，立即隔离并联系供应商。
补充建议：运输与搬运注意事项
防震措施：运输时使用泡沫板或气垫膜包裹，避免剧烈震动导致胶层移位。
防倾斜：车辆行驶中保持货箱水平，角度偏差不超过15°。
轻拿轻放：搬运时避免拖拽或抛掷，防止胶带边缘破损。
劣质储存的典型后果
粘性丧失：高温高湿下胶层老化，导致施工时脱落。
纸张变形：吸湿后卷曲，无法平整粘贴。
颜色劣化：紫外线照射导致泛黄，影响美观。
残留胶：胶层氧化后剥离困难，损伤基材。